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双螺杆膨化机的工作原理

  • 发布日期:2020-12-04      浏览次数:166
    • 双螺杆膨化机的工作原理:设备是靠相互平行,口齿结合的螺杆推动物料向前推进,其螺杆 分为三段:输料段、压缩熔融段、均匀段。在输料段,物料从料斗进入机筒内, 随着螺杆的转动,沿着螺槽方向向前输送,并被逐渐压实。进入压缩熔融段后, 由于螺杆结构上的变化,压力升高,又由于受到来自机筒的外部加热以及物料在 两根螺杆之间及螺杆和机筒的强烈搅拌、混合、剪切下,物料温度升高,开始熔 融,直至全部熔融。由于螺槽空间进一步变小,物料进一步升温升压,得到蒸煮, 使物料淀粉充分糊化,脂肪、蛋白质变性等一系列的物理、化学类的复杂反应, 组织进一步均化。到达均匀段,经分流板将从机筒螺杆组成的“膨化腔”出来的 物料均匀分到模具板上,此时压力通常为 3-6 帕(依膨化要求而定)温度可达 150-200℃,由于在密闭机筒中,这样高的压力超过了挤压温度下的饱和和蒸汽 压,所以水分不会快速蒸发,当物料从一定形状的模具孔中瞬间挤出时,压力迅 速释放,游离水分急剧蒸发,物料随之膨胀,水分从物料中迅速散失,使产品很 快冷却至 80℃左右,从而被固化成型,并保持其膨化后的形状。总之,混合物 料经喂料系统送至调质器,物料在调质器中经高温蒸汽调质,由泻料槽(下料口) 进入膨化机口,在一对相互平行,口齿结合的螺杆输送下,从一定形状的模具孔 中瞬间挤出切割成型产品。
     
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