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膨化设备膨化大豆的加工方法

  • 发布日期:2014-04-30      浏览次数:2164
    •   膨化大豆的加工方法
        
        1、膨化大豆的主要设备是膨化机,膨化机分为干法膨化机和湿法膨化机两种,干法膨化机与湿法膨化机的主要区别在于湿法膨化机有调制器,在膨化过程通入蒸汽。湿法膨化机的前期投入比干法膨化机大,但单位时间内产量高,能耗低。具体采用干法膨化还是湿法膨化,用户可根据自己的实际情况定。
        
        2、膨化加工工艺
        
        原料-筛选除杂-粉碎-膨化-冷却-成品打包。
        
        3、膨化大豆的检测方法
        
        生大豆熟化的目的,就是有效地破坏其中的某些抗营养因子,提高其利用率,使畜禽采食后能获得较好的生产性能。但是,如果熟化过度,又会引起一些氨基酸的破坏。如过度加热时,对赖氨酸、精氨酸和胱氨酸的破坏较大,还会引起蛋氨酸、异亮氨酸和赖氨酸的消化率下降,进食量减低。如果熟化程度不够,大豆中的一些抗营养因子,如胰蛋白酶抑制因子、脂肪氧化酶、脲酶等,不能得到有效的破坏,严重影响其利用率,所以必须对其熟化程度作一检测。一般是测定大豆粉中的脲酶活性来决定其熟化程度,目前有很多种检测方法,较常用的有pH增值法和酚红法。我国饲料标准规定脲酶活性的pH值法的测定值不得超过0.4。许多研究表明,脲酶活性只有在0.03~0.4范围内,饲用效果。但饲料生产厂现场用尿素-苯酚红定性法来检测脲酶的活性,因此法简便快速,技术水平要求不高,易掌握,而且也能达到在生产中检测的目的,适合推广使用。
        
        4、膨化加工中应注意的问题
        
        全脂大豆的品质依赖于加工时良好的作业管理和操作技巧,控制好时间、温度和湿度3个参数才能保持产品质量稳定。
        
        1、大豆的品质:水分在12.5%-14%、杂质不超过25。
        
        2、进入机膛的物料粒度以3-6mm为佳,以达到品质的恒定和产能的提高。
        
        3、为确保产品品质的恒定,在生产过程中应记录原料在机膛内的停留时间及机膛内的温度。一般而言,原料在机膛内的时间不超过30s,zui高温度的持续时间为5-6s,zui后一节的温度需在摄氏130-145℃,产品的水分为8%以下。在加工时也可添加适量的水分,这有助于降低胰蛋白酶抑制因子,而不使赖氨酸变性。
        
        4、冷却:全脂大豆挤出后的温度很高,应尽快冷却降低温度,以防产品过熟,而使蛋白质遭到破坏。特别应小心的是用湿法膨化后的产品水分含量较高,须经充分干燥、冷却处理,达到安全仓贮水分。
     
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